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往復式栓劑生產線

簡要描述：往復式栓劑生產線工作原理說明：
SJ-7LS型全自動栓劑灌裝生產線具有穩定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產工序完成制栓全部過程，生產能力10000-12000粒/小時。
生產工藝流程：
從自動栓劑制殼成型開始，到藥液的灌裝工位，--循環往復式的冷卻定形（液態轉化固態）-- 連續封口打批號 -- 傳送成品剪切（剪切粒數在觸摸屏任意設定，1-10粒隨意剪切）

產品型號：SJ-7LS
廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-09-14
訪問量：4575

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栓劑設備

雙鋁栓劑全自動栓劑設備連續式栓劑生產線栓劑成套設備鋁箔栓劑生產線高產量栓劑生產設備實驗室栓劑設備栓劑生產線設備栓劑設備栓劑生產設備

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詳細介紹

品牌	上海緣迎	產地	進口
產品新舊	全新	產品大小	中型
自動化程度	全自動

往復式栓劑生產線制殼成型：

將成卷包材（PVC/PE）經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。

藥液灌裝：

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型：

連續灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱連續循環不間斷冷卻，采用連續循環往復式軌道冷卻，對冷卻箱里的栓劑進行冷卻定形。

封尾剪切：

被冷卻后的固態栓劑進入封口區：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→計數剪切。

往復式栓劑生產線功能簡述：

1、 SJ-3LS型全自動栓劑生產線適用于子單頭形、鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產，滿足貴司栓劑的生產。（可根據貴司具體要求的模具規格開模）

2、設備采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，調節方便、溫度控制精確、運行平穩。

3、模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統實現高精度恒溫控制。

4、儲液罐內壁采用316L不銹鋼材質，容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構連接，藥液保溫循環輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。

5、采用插入式直線灌注機構，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-5g，灌裝誤差±2％。

6、連續式冷卻定型，灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型，實現液固轉化。

7、連續制帶，連續封口，封口過程批號自行打印；封口應密封完好，外觀整齊，良品率不低于99.99％。

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